钢的四种强化方式统称为金属材料的四种强化方式，具体介绍如下：

一、细晶强化：通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法，工业上将通过细化晶粒以提高材料强度。细化晶粒的方法有增加过冷度、变质处理、振动与搅拌、对于冷变形的金属可以通过控制变形度及退货温度来细化晶粒。

二、固溶强化：合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。

三、第二相强化：复相合金与单相合金比，除基体相以外，还有第二相的存在。当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时，将会产生显著的强化作用。

四、喷丸加工强化：喷丸强化工艺主要是利用高速喷射的细小丸料在常温下撞击受喷工件表面，使工件表层材料产生弹塑性变形，并呈现较高的残余压应力，从而提高工件表面强度及疲劳强度。喷射的的弹丸流就像无数的小锤锤击金属表面，使得金属表面产生塑性变形，也就是冷作硬化层，通常也称为表面强化层。

喷丸一方面使零件表面发生弹性变形，同时也产生了大量孪晶和位错，使材料表面发生加工强化。喷丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在丸料束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化；硬度变化、结织结构变化、相转变、表层材料的残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。合理地利用表面塑性变形层内的残余压应力场（应力强化）和变形的显微组织（组织强化），可以改善金属材料的疲劳断裂、应力腐蚀（氢脆）及断裂抗力。