金属表面强化处理方法：表面热处理、表面化学处理、表面机械处理。

1、表面热处理：表面淬火是指在不改变金属的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。

2、表面化学处理：化学热处理是将零件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入零件表层，从而改变零件表层的化学成分和组织，达到强化性能的热处理工艺。

3、表面机械处理（滚压、激化冲击、喷丸强化）：

滚压：它是一种压力光整加工，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性。

激化冲击：是利用强激光束产生的等离子冲击波，提高金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀能力的一种高新技术。它具有非接触、无热影响区、可控性强以及强化效果显著等突出优点。

喷丸强化：主要是利用高速喷射的细小丸料在常温下撞击受喷工件表面，使工件表层材料产生弹塑性变形，并呈现较高的残余压应力，从而提高工件表面强度及疲劳强度。喷射的的弹丸流就像无数的小锤锤击金属表面，使得金属表面产生塑性变形，也就是冷作硬化层，通常也称为表面强化层。

喷丸一方面使零件表面发生弹性变形，同时也产生了大量孪晶和位错，使材料表面发生加工强化。喷丸对表面形貌和性能的影响主要表现在改变零件的表面硬度、表面粗糙度、抗应力腐蚀能力和零件的疲劳寿命。零件的材料表层在丸料束的冲击下发生循环塑性变形。根据材料的性质和状态的不同，喷丸后材料的表层将发生以下变化；硬度变化、结织结构变化、相转变、表层材料的残余应力场的形成、表面粗糙度的变化等。合理地利用表面塑性变形层内的残余压应力场（应力强化）和变形的显微组织（组织强化），可以改善金属材料的疲劳断裂、应力腐蚀（氢脆）及断裂抗力。