本月27日，我司一台4轴机械臂台车转台式数控喷丸机完成出厂前调试检验，正式发往粤港澳大湾区用户。此台设备即用于模具产品的喷丸强化，提高模具使用寿命，又用于清理模具上残留的杂质等污染物；将两种工艺完美的结合在一台设备上，这是用户最终选择我司先进技术设备的原因，获得用户的高度评价。

此台设备使用0.4mm钢丝切丸和80#白刚玉，具备以下特点：

1)  喷丸室体单元采用4+2双层钢板结构，内壁贴附10mm耐磨橡胶板防护；2套手动喷丸修复工位。

2)  零件运动单元采用台车转台机构，台车气缸驱动自动进出，转台φ800mm，伺服电机驱动，

     回转支承结构平稳承重5吨，与四轴机械臂联控。

3）喷枪运行单元采用四轴机械臂，X轴/Y轴/Z轴/A轴，伺服电机驱动控制，运行速度0-3000mm/min，  

     X/Y/Z轴重复定位精度≤±0.1mm，A轴重复定位精度≤±0.1°。

4)  丸料回收单元采用蜂窝地板模块气动回收，全面回收丸料和粉尘，具备环保节能的优点。

5)  丸料分离单元采用一级丸尘旋风分离器、二级尺寸振动筛分离器，筛分后的丸料达到

     SAE AMS 2430 自动喷丸强化标准。

6）丸料存储单元采用2套料仓，分别储存500KG钢丝切丸和白刚玉，2套自动加料斗实现丸料的闭环控制。

7）喷丸发生单元采用2套G15航空等级双层连续喷丸罐，喷丸压力由意大利METALWORK电气比例阀进行

     数字闭环精确控制，控制精度≤±2%；喷丸流量由美国EI流量阀数字闭环精确控制，控制精度≤±5%。

8)  环保除尘单元采用6滤芯除尘器，粉尘排粉≤5mg/m³，符合GB16297-2017《大气污染物综合排放标准》。

9)  电气控制单元执行国际电工委员会IEC标准，MITSUBISHI-PLC控制系统，12寸触摸屏人机操作界面。